不锈钢无缝钢管生产厂家钢板超声波探伤，用于生产大口径自缝埋弧焊钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检测; 通过铣削钢板两端，使钢板两端达到要求的板宽、板边平行度、坡口外形，进行双面铣削。那么，下面我们就来了解一下不锈钢无缝钢管的生产工艺。　　

　　不锈钢无缝钢管内焊：采用纵列多丝埋弧焊在不锈钢直缝钢管内侧焊接; 不锈钢直缝钢管外焊：采用纵列多丝埋弧焊在不锈钢直缝埋弧焊钢管外侧焊接; 对不锈钢无缝钢管管表里焊接及焊接两侧的母材进行了100的研究; 对正反焊进行100台x射线工业电视的探讨，选择图像处理系统保证探伤的活检度。

　　不锈钢无缝钢管厂不锈钢直缝钢管扩径：提高埋弧焊不锈钢直缝钢管全长扩径前钢管尺寸精度，改善钢管内应力分布形状; 水压试验机逐根检查扩径后的钢管，保证钢管达到标准要求的试验压力。

　　1、缩径轧制和定径轧制

　　虽然在调整外径的缩径轧制和定径轧制中没有特别值得介绍的技术发展，但大口径定径机中也多采用三辊式定径机。 采用三辊的缺点是由于辊间距不能变更，所以机架的台数多，但出现了辊间距可变的轧机，也提出了四辊缩径机的想法。 芯轴磨机与定径机以及张力减径机的直接连接技术也备受瞩目。 上述钢管领域高合金穿孔心轴的开发、心轴及管坯通道润滑剂的开发等与摩擦学技术有很大的相互关系，有待长寿命化技术的进一步发展。

　　2、穿孔轧制

　　使用方坯的压辊穿孔机(PPM )已被使用圆坯的斜辊穿孔机取代。对于普通穿孔机，壁厚/外径比(T/D )极限约为6%，而对于圆锥形穿孔机，T/D可为3.2%的薄壁管穿孔。

　　3、拉伸轧制

　　芯轴式无缝轧机正在向大型化和紧凑化方向发展。 将机架数量从7~9机架减少到4~5机架，可以将穿孔机和芯棒式不锈钢无缝轧制所需的能耗合计减少20%左右。 在芯棒式无缝轧机的控制技术中，之后为了降低张力减径机中管端壁厚的夹损，开发了预先减薄管端的成形技术，即利用芯棒式轧机预先减薄管端的成形技术，钢管轧机采用了液压下压装置。

　　以上介绍的就是不锈钢无缝钢管的生产工艺。如需了解更多，可随时联系我们!我公司有多年的经验，随时期待您的加入。