抛光不锈钢管的主要目的是去除焊点，达到工件表面粗糙度R10um，为出光做准备!一般来说，研磨包括：粗磨、半精磨、精磨三个过程。详情如下：　　

　　1.对上道工序转入打磨工序的不锈钢管进行外观检查，如焊缝是否有漏焊、渗透、焊点深浅不一、离接头太远、局部凹陷、对接不均匀、划痕深、磕碰、严重变形等本工序无法补救的缺陷。如有上述缺陷，应返回上一道工序进行修整。如果没有以上缺陷，进入此抛光工序。

　　2.粗磨，用砂带来回打磨工件三面。该工艺的目标是去除不锈钢管焊接留下的焊点，以及前道工序的凸点，从而达到焊接接头圆角的初步成型，水平和垂直表面基本没有大的划痕和凸点。经过此工序后，工件表面粗糙度应达到R0.8mm。抛光不锈钢管时注意带式输送机的倾斜角度，控制带式输送机对工件的压力。一般来说，和抛面在一条直线上比较适中!

　　3.半精磨，用砂带按照前面来回打磨不锈钢管的方法打磨工件的三个面，主要是为了矫正前道工序中的接缝和进一步精磨粗磨后产生的痕迹。前道工序留下的痕迹要反复打磨，使工件表面无划痕，基本光亮。此工艺的表面粗糙度要达到R0.4mm。

　　4.细磨，使用砂带主要是对上一步的细纹进行修正和打磨，打磨方法同上。这个过程的目标是不锈钢管打磨部分和未打磨部分的接缝基本消失，工件表面更加光亮。该工艺磨削后的工件表面粗糙度将基本接近镜面效果，不锈钢管表面粗糙度应达到R0.1mm

　　5.更换砂带注意事项：具体情况还要看工件焊接点，抛光压力，抛光方式。另外，要注意海绵轮上砂带的转动是否平稳，才能均匀地磨削工件。

　　打磨三面：焊接件的水平和垂直两面都需要打磨，以焊接边缘为分界线，具体来说，一共需要打磨三面。