每台皮带机设有皮带机的前后调节机构、上下调节机构和角度调节机构。根据不锈钢管焊接的具体情况，成品设备由三到四个单元组成，每个单元配备有不同用途的砂带，用于抛光。

　　每台砂带机的抛光位置、角度和抛光压力由抛光机调节机构控制，并在设备开始工作前进行调节，使每台砂带机处于合适的位置、角度和工作压力。在上面所示的三个调节机构中，有一个机构需要能够通过光电开关检测到的信号来控制其相应的调节，以防止磨削两端的磨削量过大。比如设置了皮带机角度调节机构，光电开关检测不锈钢管进入皮带机下部。此时，调节机构开始控制带式输送机上升，当不锈钢管进入某一位置时，调节机构将带式输送机落下。当带式输送机通电或通风时，它开始抛光。抛光结束时，检测机构也检测到不锈钢管即将抛光，不锈钢管通过后，调节机构气动控制皮带机升降，避免不锈钢方管两端过度抛光。

　　一、研磨方法：

　　砂带机的大海绵轮压住不锈钢管进行抛光。同时，可以水平移动砂带机或不锈钢管，以逐个抛光焊接接头。

　　二、发光部分

　　发光的部分主要目的是将前面抛光的不锈钢镜面化，从而达到镜面的目的。

　　这个过程可以总结如下：

　　1.对上一步进入本工序的焊件进行外观检查，检查是否存在漏磨至1000#、所有焊点磨不完全、磨痕粗糙、保护膜破损严重、过度打磨、圆角过度、两端打磨严重、打磨不均匀、部分地方深浅不一等问题。如果有这样的问题，就要返回重新打磨或者修复。

　　2.镜面

　　采用高速电机驱动的羊毛轮(市面有售)进行镜面抛光，配合之前的抛光方式。此工序的主要目的是对前道工序抛光的不锈钢管进行镜面抛光，而不是进一步研磨。在此步骤的操作过程中，注意不要将抛光蜡摩擦到不锈钢管表面的涂膜上，注意不要损坏涂膜。

　　3.抛光剂

　　这个过程是镜面抛光的至后一道工序。镜面后用干净的棉布轮摩擦不锈钢管表面，将所有前道工序后的不锈钢管清洗抛光。这个过程的目标是区分不锈钢管表面的焊痕，对打蜡抛光后的不锈钢管进行抛光，使亮度达到比镜面反射高，不锈钢管抛光部分和未抛光部分几乎没有区别，达到完全镜面效果。