不锈钢无缝钢管广泛应用于高压、低温和耐腐蚀环境。机械性能、工艺性能和耐腐蚀性能是衡量钢管质量的三个重要指标，也是保证船舶航行安全的重要保证。那么如何从控制不锈钢无缝钢管的质量呢？根据不锈钢无缝钢管生产流程图，圆钢坯通过穿孔、冷拉/冷轧、固溶、矫直、酸洗等主要工艺制成无缝钢管，各制管环节相辅相成，尤其是热炉温度控制的准确性和均匀性，是保证成品管的化学成分、表面质量、力学性能、工艺性能和耐腐蚀性能符合规范和标准的重要保证。下面就来简单了解一下这一过程。

不锈钢无缝钢管制造中使用的加热炉包括钢坯加热炉和钢管热处理炉。温度控制的准确性和均匀性是判断加热设备质量的两个重要指标，是加热过程的重要保证。因此，制造商应严格履行热电偶的使用寿命和校准周期，并检测炉温的均匀性。

不锈钢无缝钢管加热工艺的制定应考虑加热炉设备的固有特性、管坯或钢管的类型和数量，并严格控制加热速度、保温时间和冷却速度，以避免裂纹、过热或过烧。以穿孔阶段管坯加热为例，考虑到不锈钢导热系数低(即传热慢)，常温下膨胀系数大，在炉内预热时间要长，加热初期加热速度要慢，防止热裂纹；当钢坯温度超过一定温度(一般在850℃左右)时，不锈钢无缝钢管的热导率和塑性迅速增加。同时，不锈钢在高温段停留时间过长，会产生α相，即铁素体。当α相超过一定比例时，金属热塑性会急剧下降。严重时会导致穿孔失败，高温和长期保温也会使不锈钢无缝钢管内部晶粒粗大。所以在浸泡阶段，要快速加热，短时间浸泡。

此外，应注意控制炉内气氛的调节，保持弱氧化气氛，既能降低不锈钢无缝钢管表面的氧化程度，又能防止表面渗碳。