不锈钢无缝管的耐腐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是不锈钢耐腐蚀的基本元素。当钢中铬含量达到12%左右时，铬与腐蚀介质中的氧发生反应，在钢表面形成非常薄的氧化膜（自钝化膜），可防止钢基体进一步腐蚀。不锈钢无缝管常用的合金元素除铬外，还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢结构和性能的要求。下面就为大家介绍一下不锈钢无缝钢管的制造工艺。

1、热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊交叉轧制、连续轧制或挤压→拔管→定径（或减径）→冷却→矫直→液压试验（或探伤）→标记→入库

2、轧制不锈钢无缝管的原材料是圆管坯。圆管坯由切割机切割成1米左右长的坯料，然后通过传送带送入炉内加热。钢坯被送入炉内并在大约 1200 摄氏度的温度下加热。燃料是氢气或乙炔。炉内的温度控制是一个关键问题。不锈钢无缝管出炉后，通过压力冲孔机进行穿孔。一般比较常见的穿孔机是圆锥滚子穿孔机。该型穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径大，可穿多种钢种。

3、穿孔后的不锈钢无缝管坯经交叉轧制、连续轧制或三辊挤压。挤压后，取下试管并校准。定径机利用锥形钻头高速旋转进入钢坯冲孔形成钢管。钢管内径由定径机钻头外径的长度决定。不锈钢无缝管定径后进入冷却塔，喷水冷却。钢管冷却后进行矫直。矫直后的钢管由输送带送至金属探伤仪（或液压试验）进行内部探伤。如果钢管内部有裂纹、气泡等，就会被检测出来。钢管经过质量检验后，需要严格的人工挑选。不锈钢无缝管质量检验后，用油漆涂上编号、规格、生产批号等，由起重机吊入仓库。