不锈钢无缝钢管是我们日常生活中常见的设备，但在加工和焊接过程中也存在一些缺陷。这些缺陷会导致应力集中，降低承载力，缩短使用寿命，甚至引起脆性断裂。这会影响成品的质量，造成成品质量率低。我们需要尽快分析原因，然后选择有效的防治方法。下面我们来谈谈不锈钢无缝钢管常见的加工缺陷？

1、弧坑

卫生级不锈钢无缝钢管焊缝末端的凹陷称为弧坑。焊口不仅削弱了焊缝的强度，而且由于杂质的集中，还会产生焊口裂纹。主要原因是灭弧停留时间太短；焊接薄板时电流过高。

预防措施：停弧时，焊条应停留在熔池内或环形运输，待熔池充满金属后引至一侧熄弧；TIG焊时，应有足够的停留时间，填充焊缝后，电弧熄灭。

2、未焊透

未焊透是指不锈钢无缝钢管焊接接头根部未焊透。未焊透会引起应力集中和裂纹。原因：坡口角度或间隙过小，钝边过大，装配不良；焊接工艺参数选择不当，焊接电流过小，焊接速度过快；焊工操作技术不好。

预防措施：正确选择加工不锈钢无缝钢管的坡口尺寸，合理装配，保证间隙，选择合适的焊接电流和焊接速度，提高焊工的操作技术水平等。

3、未熔合

未熔合是指焊道与母材或焊道与焊道之间未熔合。未熔合直接降低了接头的力学性能，严重的未熔合使焊接结构根本无法承受载荷。主要原因是不锈钢无缝钢管焊接速度快，焊接电流小，焊接热输入过低；焊条偏心，与焊件夹角不当，电弧方向倾斜；坡口侧壁锈蚀、污垢，层间清渣不彻底。

预防措施：正确选择焊接工艺参数，认真操作，加强层间清理，提高焊工操作水平等。

以上分析了不锈钢无缝钢管在焊接过程中容易出现的上述缺陷及预防措施。

不锈钢无缝钢管也是现在生产中常用的材料，因为它也是通过焊接来实现的，其焊接方法也很多。常用的有埋弧焊和手工电弧焊。其他方法并不常见。下面我们来谈谈不锈钢无缝钢管的常用焊接方法。

1、手工电弧焊。不锈钢手工电弧焊应用广泛，可用于焊接各种不锈钢。其特点是热影响区小，质量容易保证，设备简单，操作灵活，能适应不同焊接位置和不同板厚的工艺要求。目前，不锈钢焊条基本能满足不锈钢无缝钢管的焊接要求，焊条的选择几乎是无限制的。

2、自动埋弧焊。焊接速度快，生产效率高；焊缝金属凝固缓慢，液态金属与熔剂发生冶金反应的时间较长，降低了不锈钢无缝钢管焊缝金属产生气孔的可能性；焊缝美观，工作环境好，操作方便，对焊工的要求相对简单。埋弧自动焊是在焊接电弧上覆盖一层粒状熔剂，是一种不暴露弧光的焊接方法。