随着我国机械制造业的迅速发展，热处理炉的使用也在增加，对耐热和高质量不锈钢管的需求日益增加。我国传统制造不锈钢圆管的工艺是用电渣再用实心铸锭制成的实心不锈钢坯，通过镗孔加工成不锈钢圆管。这种方法材料利用率低，工艺多。采用离心铸造耐热不锈钢圆管的工艺制作的不锈钢管的特点是拥有大量的二次碳化物。该组织致密，成分均匀，金属缺陷少，能满足用户的高质量要求。目前，该制造工艺已被广泛使用，那么，下面一起了解下离心铸造不锈钢圆管的工艺研究吧!　　

　　离心铸造不锈钢圆管的主要工艺是降水冶炼、离心铸造、加工外径及内功、车端面、润滑、热压成型等工艺。根据离心铸造不锈钢圆管的相关经验，铸造温度、铸造时间和铸造模具转速三个工艺参数对不锈钢管的质量影响大。

　　1.1铸造温度的选择

　　不锈钢圆管铸造温度的选择是离心铸造的关键工艺。温度过高会使铸件双向凝固，产生制冷现象，形成不完全成型等缺陷。过低的温度不利于排除气体杂质等缺陷，会影响生产率和产品质量。

　　1.2铸造时间选择

　　不锈钢圆管选择合适的铸造时间对不锈钢铸管的质量也有重要影响。铸造时间太长，即铸造速度太慢，注射量不足或容易发生冷击现象，会影响产品质量。浇注时间太短，不能轻易去除铸造的金属液内的气体和杂质等，速度快，金属液流动压力太大，容易出现沙子不足等缺陷。

       2.离心铸造不锈钢管常见质量问题及解决办法

　　2.1不锈钢圆管侧面裂纹

　　不锈钢圆管产生横向裂纹的主要原因是：铸造模具转速过大。转速比赛在离心力作用下，通过两侧的盖子孔，不锈钢铸件粘合到外端盖子上，不锈钢管铸件不能完全收缩，从而导致侧面裂纹。使用的油漆性能不好。使用不合格涂料，高温不锈钢铸件表面会出现粘丝现象，凝结和收缩时铸件和桶表面产生的摩擦阻力太大，导致侧面裂纹。

　　解决方法：选择合适的端面密封结构，严格控制端盖的密封性能，防止铸件流动时间长时发生泄漏或飞流等情况。选择性能好的涂料，防止铸件粘粘，减少铸件表面的收缩阻力。

　　2.2不锈钢圆管螺旋裂纹

　　据悉，不锈钢圆管螺旋裂纹的主要原因是材料不锈钢的铸造性能下降，钢水中出现了硫、磷等少量杂质，与Fe0等铁化合物形成了更复杂的化合物，进一步降低了钢水的流动性，不锈钢管容易出现皱纹和碎屑等。

　　解决方法：选择合适的铸造温度，提高铸造速度，管预热充足，温度适宜，减少了通常出现螺纹裂纹的现象。

　　2.3不锈钢圆管表面出现渣和气孔。

　　这种现象一般发生在不锈钢管道表面，直径越大，越容易发生这种现象。主要原因是管的内表面通常使用复合材料。因为离心铸造时铸件的外层凝固速度减慢，在此过程中气体和杂质等会渗入，不锈钢液和这些杂质混合在一起，金属的熔点和粘度提高，容易产生氧化膜，从而减少不锈钢液的重力系数，减少不锈钢液对桶的压力，从而降低铸造速度。

　　解决方法：保持铸造的桶内壁干燥，要充分预热，严格控制不锈钢液的熔点，根据经验将重力系数提高到100左右。

　　离心铸造法是生产不锈钢圆管道的重要方法之一。近年来，离心铸造不锈钢圆管正向智能化、大型化方向发展，其产品的应用范围也越来越广。本文着重讨论了离心铸造不锈钢圆管重要工艺参数的确定，并对常见不锈钢管的质量问题提出了独特的看法。合理运用工艺参数，可以降低不锈钢管道的不合格率，也是公司的生存、发展。保证较好的经济效果。对改善公司相关产品质量、提高劳动生产率也具有重要意义。

　　以上介绍的就是离心铸造不锈钢圆管的工艺研究，如需了解更多，可随时联系我们!