(1)根据生产的钢管品种，投入相应的焊管原料;

　　(2)不锈钢圆管投料时，要实行集中投料原则，即不合格的原料不得投入使用;

　　(3)投料时严格执行逐炉投料制度;

　　(4)投入使用的原材料须称重计量，并记录原始报表和记录。称重时，应将物料压碎，以确保记录与测量一致。刻度应每周校准一次，误差不得超过3‰;

　　(5)输入后选择的不合格物料要退回仓库，退回的物料也要称重，从投料中扣除;

　　(6)剔除因原料崩料造成的废料，回皮仓时对长切割头进行称重测量;

　　(7)在不锈钢圆管正常生产中，应及时供应材料，不应因原材料供应不足而造成材料停工。

　　不锈钢圆管外表面的质量检查一般采用目视检查，除目视检查外，反射棱镜还可用于检查和各种无损检测(超声波、漏磁、涡流、磁粉和射线检测等)。无损检测是指在不损坏钢管的情况下，直接检查钢管的内外表面缺陷。近年来，随着计算机技术的普及和应用，无损检测有了很大的发展，已经成为不锈钢圆管生产中不可或缺的精加工工序。根据产品类型和加工方法，无损检测一般采用一种或几种探伤方法。

　　表面不合格的不锈钢圆管须打磨，外表面多采用砂轮机打磨，内表面采用砂轮机打磨。

　　不锈钢圆管检测的机械化和自动化是提高轧管机生产率的关键环节之一。建立钢管检测和打磨自动化生产线是一个亟待解决的问题。

　　不锈钢圆管表面处理是指出于不同目的对钢管表面进行的机械、冶金或化学处理。其主要目的是提高钢管材料的耐腐蚀性能(耐酸、碱、硫、大气、海水等的耐腐蚀性能。)，也是为了使钢管在使用时具有良好的和易性、耐久性、装饰性等要求。