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不锈钢圆管的退火操作

不锈钢圆管带钢退火可分为中间退火和成品退火。此外，一些合金钢，如不锈钢，在冷轧前需要进行一次退火。退火的主要目的是消除内应力，减少加工硬化，改善组织和性能，使材料满足产品所需的力学性能、工艺性能和显微组织。

26 2022/01

　　第一类属低合金型，代表牌号是UNS S32304(23Cr-4Ni-0.1N),钢中不含钼，耐点蚀当量，PRE值为24~25，在耐应力腐蚀方面可代替AISI304(0Cr18Ni9)或316(OCr17Ni12Mo2)使用。　　第二类属中合金型，代表牌号是UNS S31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N),PRE值为32~33，他的耐蚀性能介于AISI316L(OOCr17Ni14Mo2)和6%Mo+N奥氏体不锈钢之间。　　第三类属高合金型，一般含25%Cr，还含有钼和氮，有的还含有铜和钨，标准牌号有UNS S32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N),PRE值为38~39，这类钢的耐蚀性能高于22%Cr的双相不锈钢。　　第四类属超级双相不锈钢型，含高钼和氮，标准牌号有UNS S32750(25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N)，有的也含钨和铜,PRE值大于40，可适用于苛刻的介质条件，具有良好的耐蚀与力学综合性能，可与超级奥氏体不锈钢相媲美。

16 2021/03

不锈钢304级保温管的应用

　　304不锈钢管具有良好的抗晶间腐蚀性能，优良的腐蚀性能及冷加工、冲压性能，可作为耐热不锈钢使用。同时，该钢在-180℃条件下其力学性能仍佳。在固溶状态下钢的塑性、韧性、冷加工性良好;在氧化性酸和大气、水等介质中耐腐蚀好，因此，304不锈钢的生产量和使用量是最大的，应用范围最广的钢种。　　304不锈钢具有良好的冷、热加工性能，可采用通用的各种冷、热加工工艺生产锻材、棒材、线材、板材、带材和丝材等冶金产品，热加工温度范围为900-1180℃。冷加工较易，无特殊困难，由于两种钢易于冷加硬化，当冷变形量过大时，须进行中间退火处理，以利于进一步加工。

16 2021/03

提高不锈钢耐磨性能---电镀法

　　为了弥补不锈钢质软不耐磨、摩擦系数大的弱点,常用电镀的方法提高不锈钢传动轴等配合件的表面硬度和自润滑性能。不锈钢是一种表面极易钝化的金属,在电镀前必须除去表面钝化膜,不锈钢经去油、浸渍、活化、预镀镍和电镀等工序,可得到铬、锌、铜、锡、贵金属等镀层。　　研究表明，在不锈钢水轮机母材上,用周期反相电镀稀土铬,镀层厚度约013mm,镀层由金属基相和稀土盐颗粒第二相组成,硬度可达到900～1000Hv,镀层的抗磨蚀性为母材的25～28倍,产品工作寿命比原不锈钢件高2～6倍

16 2021/03

不锈钢无缝管用于油气钻采

　　在油气的勘察、钻探、运输、炼制和长距离输送到用户的全过程中都离不开钢管，油气的钻采是无缝钢管的最大专业用户。消耗最多的油套管，一般采用屈服强度为400～800MPa 的碳锰钢和低合金钢制造。而对于有酸性气体(C02，C02+H2S)和氯离子(CL-)腐蚀的油、气井，就需要采用耐腐蚀的不锈钢甚至要用镍基合金做油套管和输送管，这是不锈钢在油气开发中具有广泛应用前景的领域。　　如油气开采过程中 CO2 的腐蚀问题，在20 世纪50 年代就已出现，过去是采用加入防腐剂的办法来缓解的。但是一直存在着缓蚀剂效果不稳定，温度高时效果更差;对环境有污染和寿命周期成本比不锈钢高等一系列问题。随着油气资源的枯竭，对以前曾抛弃的具有腐蚀环境的油气井需重新进行开采，特别是从上世纪70 年代初期开始的石油危机以来，随着海洋油气(占全球油气储量的44%)的全面开发，C02 腐蚀问题更为突出，成为近20 年在油气开发中防腐蚀研究的重点课题。直到20 世纪80 年代，特别是在北海油田的开发中，采用双相不锈钢才彻底解决了长期存。

16 2021/03