不锈钢无缝钢管的耐腐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是不锈钢耐腐蚀的基本元素。当钢中的铬含量达到12%左右时，铬与腐蚀介质中的氧发生反应，在钢表面形成非常薄的氧化膜（自钝化膜），可以防止钢基体进一步腐蚀。不锈钢无缝钢管常用的合金元素除铬外，还包括镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足不锈钢结构和性能的各种用途要求。下面介绍不锈钢无缝钢管的制造工艺：

1、热轧（无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊交叉轧制、连续轧制或挤压→去除管材→定径（或压下）→冷却→矫直→水压试验→标记→入库。

2、轧制不锈钢无缝钢管的原材料为圆管坯。圆管坯由切割机切割成1米左右长度的坯料，然后通过传送带送入加热炉加热。钢坯被送入熔炉并在大约1200摄氏度的温度下加热。燃料是氢气或乙炔。炉内的温度控制是关键问题。圆管从炉内取出后，用压力冲孔机冲孔。一般比较常见的冲头是圆锥滚子冲头。这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔直径大，可磨削多种钢材。

3、穿孔后的不锈钢无缝钢管坯经交叉轧制、串联轧制或三辊依次挤压。挤压后，取出试管并校准。定径机采用锥形钻头高速旋转进入坯料冲孔形成钢管。不锈钢无缝钢管的内径由定径机钻头外径的长度决定。

不锈钢无缝钢管定径后进入冷却塔，喷水冷却。钢管冷却后，将其拉直。钢管矫直后由传送带送至金属探伤仪（或液压试验机）进行内部检验。如果钢管内部有裂纹、气泡等，就会被检测出来。钢管经过质量检验后，需要严格的人工挑选。不锈钢无缝钢管经质量检验后，对编号、规格、生产批号等进行涂漆处理。不锈钢无缝钢管由起重机吊运至仓库。